轮带加工流程:
第一步:模拟、造型
浇注之前,采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟,对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测,并对轮带铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备,整体尺寸控制良好,采用水玻璃砂造型工艺,能够预防铸件热裂纹的出现,同时采用地坑造型,不受季节影响,生产效率高。
第二步:浇注、热处理
将检验合格的原辅材料,按比例放入电弧炉进行冶炼,铁水取样进行光谱分析,合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注,并记录浇注时间和温度。
第三步:打磨、探伤
第四步:切割浇冒口、飞边等。新乡长城拥有专业的打磨精整团队,大型喷丸设备,能有效提高轮带外观质量,使其表面光洁度达到客户要求,并且运用探伤检测设备对每一个轮带进行无损探伤,以确保内部质量,避免任何残次品出厂。
新乡长城所产的回转窑轮带采用ZG45和ZG42CrMO材质,可保证轮带的强度以及韧性,从而更好的起到支撑的作用。
2、轮带在铸造过程中采用双介质淬火工艺处理,适应性强
新乡长城的轮带经双介质淬火工艺处理,各部分锻造均匀,具有淬火硬度高、韧性值高的特点,使该轮带具有良好的耐磨性能,能适应各种恶劣的工作环境。
3、轮带结构简单,便于加工制造以及日常维护。
图:发往意大利的轮带正在装车中
图:打包完整准备发往俄罗斯的轮带
新乡长城拥有60年大型窑磨生产经验,致力于打造专业的粉磨系统综合服务商,在发展中始终坚持“客户满意是我们永恒的追求”的经营理念,为完善对客户的服务推出一系列服务措施,为客户提供售前、售中、售后一站式整体服务解决方案,真正让客户体验到“选择放心、使用省心、服务舒心”。
为保证客户整个项目工程顺利进行和完成,新乡长城推出了“1台设备、8项服务”的增值服务方案,从前期的立项、原料化验到最终的投产,提供全程指导,让客户全程无忧。
新乡长城长期和国内专业的科研院所和行业专家合作,拥有专业技术团队80余人;拥有立磨、球磨机粉体试验线各1条,各类材料、混凝土试验装备60余台,具有各类粉体物料的化验分析能力,能为客户提供科学、专业的系统解决方案。
新乡长城拥有豫北地区大型的铸造基地,同时也是国内同行业为数不多的大型铸造基地,拥有500余台国内外高精尖装备,加工能力强大,检测手段完善,所有主机配件全部自给。可保证交货进度,为客户提供快捷、优质的备品备件定制服务。
中空轴
大齿轮
回转窑挡轮
回转窑托轮
回转窑轮带
辊套
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