轮带加工流程：
第一步：模拟、造型
浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对轮带铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。
第二步：浇注、热处理
将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。
第三步：打磨、探伤
第四步：切割浇冒口、飞边等。新乡长城拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高轮带外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用探伤检测设备对每一个轮带进行无损探伤，以确保内部质量，避免任何残次品出厂。
新乡长城所产的回转窑轮带采用ZG45和ZG42CrMO材质，可保证轮带的强度以及韧性，从而更好的起到支撑的作用。
2、轮带在铸造过程中采用双介质淬火工艺处理，适应性强
新乡长城的轮带经双介质淬火工艺处理，各部分锻造均匀，具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该轮带具有良好的耐磨性能，能适应各种恶劣的工作环境。
3、轮带结构简单，便于加工制造以及日常维护。
图：发往意大利的轮带正在装车中
图：打包完整准备发往俄罗斯的轮带
新乡长城拥有60年大型窑磨生产经验，致力于打造专业的粉磨系统综合服务商，在发展中始终坚持“客户满意是我们永恒的追求”的经营理念，为完善对客户的服务推出一系列服务措施，为客户提供售前、售中、售后一站式整体服务解决方案，真正让客户体验到“选择放心、使用省心、服务舒心”。
为保证客户整个项目工程顺利进行和完成，新乡长城推出了“1台设备、8项服务”的增值服务方案，从前期的立项、原料化验到最终的投产，提供全程指导，让客户全程无忧。
新乡长城长期和国内专业的科研院所和行业专家合作，拥有专业技术团队80余人；拥有立磨、球磨机粉体试验线各1条，各类材料、混凝土试验装备60余台，具有各类粉体物料的化验分析能力，能为客户提供科学、专业的系统解决方案。
新乡长城拥有豫北地区大型的铸造基地，同时也是国内同行业为数不多的大型铸造基地，拥有500余台国内外高精尖装备，加工能力强大，检测手段完善，所有主机配件全部自给。可保证交货进度，为客户提供快捷、优质的备品备件定制服务。
中空轴
大齿轮
回转窑挡轮
回转窑托轮
回转窑轮带
辊套
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